Máquina de pulido robótico de 380 V para aleaciones de cobre de zinc y aluminio de acero inoxidable

Lugar de origen China.
Nombre de la marca JIAYUYI
Certificación ISO9001
Número de modelo El número de unidades de producción
Cantidad de orden mínima 1
Precio Negociable
Detalles de empaquetado embalaje estándar de la exportación
Tiempo de entrega 20-25 días hábiles
Condiciones de pago T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 30 juegos por mes

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Datos del producto
Robótico Fanuc Productos de consumo correa que enarena
Precisión de procesamiento ± 0,02 mm Producto Acero inoxidable Aluminio aleación aleación de zinc
Calidad Alta tasa de rendimiento Función Pulido
Seguridad Protección de la seguridad Voltado nominal Las demás:
Resaltar

Máquina de pulido robótica de 380 V

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Equipo de pulido robótico de 380 V

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Máquina de pulido robótica de acero inoxidable

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Descripción de producto

Polido robótico de aleaciones de aluminio, zinc y cobre

 

Especificaciones

 

 

En serie Nombre Marca del producto Modelo Unidad Cantidad
1 Robótico de 6 ejes Fanuc M-20id-25 Unidad 1
2 Potencia del motor principal Fabricación propia 4 kW Unidad 1
3 Tamaño de la mesa de trabajo Fabricación propia 500*500 mm Unidad 1
4 Velocidad del eje Fabricación propia Se aplicarán las siguientes medidas: Unidad 1
5 Diámetro del husillo Fabricación propia φ20 mm Unidad 1
7 Instalaciones de posición Fabricación propia No estándar Se ha puesto 2
8 Duración máxima del cinturón de lija Fabricación propia Cubierta Pieza 2
9 Ancho máximo del cinturón de lija Fabricación propia 90 mm Pieza 2
10 Panel de control, HMI Fabricación propia No estándar Se ha puesto 1
11 Fuente de alimentación Fanuc 380 V, 50 Hz Se ha puesto 1

 

Características

 

El pulido robótico es una aplicación avanzada que implica el uso de sistemas robóticos para procesos automatizados de molienda, pulido o pulido en piezas de trabajo de aleación de aluminio, zinc y cobre.Los siguientes son aspectos clave de este proceso::

  1. Selección de herramientas:

    • Los sistemas de pulido robótico utilizan varios tipos de abrasivos, herramientas de molienda o instrumentos de pulido dependiendo del material y el acabado de superficie deseado de aluminio, zinc,o piezas de trabajo de aleación de cobre.
  2. Inspección de la superficie:

    • Se emplean sistemas avanzados de visión y sensores para inspeccionar las superficies de las piezas de trabajo en busca de defectos, irregularidades o áreas que requieren tratamiento.Esto ayuda al sistema robótico a ajustar las operaciones de la herramienta para un pulido más preciso.
  3. Control de automatización:

    • Los sistemas robóticos cuentan con funciones de control de automatización, que permiten ajustes preprogramados o en tiempo real de los parámetros durante el proceso de pulido, lo que permite un flujo de trabajo automatizado.
  4. La flexibilidad:

    • Los sistemas robóticos de pulido están diseñados con una gran flexibilidad, adaptándose a las diversas formas y tamaños de piezas de trabajo hechas de aluminio, zinc,o aleaciones de cobre sin necesidad de una reconfiguración mecánica extensa.
  5. Control de fuerza y presión:

    • El control en tiempo real de la fuerza o presión aplicada a la pieza de trabajo se logra mediante sensores de fuerza/presión.garantizar que se mantenga la presión adecuada durante el proceso de pulido para evitar el pulido excesivo o insuficiente.
  6. Tecnología adaptativa:

    • Algunos sistemas avanzados de pulido robótico incorporan tecnología adaptativa,operaciones de ajuste basadas en la forma y las características superficiales de la pieza de trabajo para lograr resultados de pulido consistentes y de alta calidad.
  7. Seguridad:

    • La seguridad es una consideración primordial durante el pulido robótico.Los sistemas están equipados con sensores de seguridad y medidas de protección para garantizar el bienestar del personal y la seguridad del equipo durante la operación..
  8. Eficiencia:

    • Los procesos de pulido robóticos funcionan con una alta eficiencia, mejorando la eficiencia de la producción y manteniendo una calidad de pulido constante.

El pulido robótico de aleaciones de aluminio, zinc y cobre es una aplicación valiosa en la fabricación,proporcionar una solución automatizada para lograr los acabados de superficie deseados con precisión y eficiencia.

 

Ventajas

  1. Eficiencia:

    • El pulido robótico opera a altas velocidades, lo que garantiza una producción rápida y continua, mejorando así la eficiencia general.
  2. Precisión:

    • Utilizando sistemas avanzados de visión y tecnología de control precisa, los robots logran detectar y pulir con precisión las superficies de la pieza de trabajo, asegurando acabados de alta calidad.
  3. Consistencia:

    • Los robots mantienen un alto nivel de consistencia en la calidad del trabajo, sin ser afectados por el cansancio, las fluctuaciones emocionales u otros factores relacionados con los humanos.
  4. La flexibilidad:

    • Los sistemas robóticos están diseñados con una gran flexibilidad, adaptándose a diversas formas y tamaños de piezas de trabajo sin necesidad de grandes reconfiguraciones mecánicas.
  5. Control de automatización:

    • El pulido robótico es una parte integral de los sistemas automatizados, lo que permite flujos de trabajo optimizados, reduce la necesidad de intervención humana y aumenta los niveles generales de automatización en las líneas de producción.
  6. Seguridad:

    • Equipados con sensores y dispositivos de seguridad avanzados, los robots garantizan la seguridad del personal y del equipo durante la operación de pulido.
  7. Programabilidad:

    • Los sistemas robóticos son programables, lo que permite una personalización flexible para satisfacer diversos requisitos de pulido y características de la pieza de trabajo.
  8. Ahorro de costes laborales:

    • Los sistemas de pulido automatizados pueden realizar tareas con una mínima intervención humana, lo que permite ahorrar considerablemente en los costos laborales.
  9. Recopilación y seguimiento de datos:

    • Algunos sistemas robóticos avanzados vienen con capacidades de recopilación y monitoreo de datos, lo que permite el seguimiento y ajuste en tiempo real del proceso de pulido,apoyo al control de calidad y optimización de la producción.
  10. Reducción del porcentaje de chatarra:

    • Debido a la alta precisión y consistencia de los robots, la tasa de chatarra puede reducirse al mínimo, asegurando que la mayoría de las piezas de trabajo cumplan con los estándares de calidad.

En resumen, el pulido robótico ofrece ventajas significativas en la mejora de la eficiencia, precisión y seguridad, desempeñando un papel crucial en la mejora de los niveles de producción y la calidad del producto en la fabricación.

 

muestra

 

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